Linha de produ??o de malte do tipo torre

Alimenta??o em lote de linha de produ??o de malte de 150 toneladas

Tipo de telha: semelhante ao processo Saladin, cada camada da caixa de germina??o,  disposi??o plana da caixa de secagem, com 6 caixas de germina??o redondas, 2 caixas de secagem circulares.

 Este processo é caracterizado por: todo o processo de fabrica??o de malte em estilo de torre, reduzindo o investimento na constru??o.

Tanques de embebi??o de fundo plano

Máquina de carregamento e descarregamento giratória

Linha de produ??o de malte

Fluxo do processo de produ??o

1.1 Processo de fabrica??o de malte

Existem três etapas principais na fabrica??o de malte: embebi??o do trigo, germina??o e secagem. O processo é o seguinte:

1.1.1 Lixivia??o do trigo

O processo de fazer o malte absorver a quantidade de água necessária para germinar é chamado de macera??o da cevada, ou embebi??o. A cevada macerada é chamada de cevada embebida.

Embeber a cevada é dar-lhe a água necessária para germinar e dar-lhe oxigênio suficiente para come?ar a germinar. Ao mesmo tempo, também pode lavar os gr?os de trigo, remover o trigo flutuante, remover as substancias prejudiciais à cerveja da casca do trigo.

A água de embebi??o do trigo é melhor usar água potável de dureza média, n?o existir matéria organica prejudicial à saúde, deve estar livre de flutuantes. Quando o conteúdo de nitrito na água atinge certa quantidade, pode inibir a germina??o. Demais ferro e manganês na água fará com que a superfície do malte fique cinza. água alcalina melhorará a permeabilidade da casca, aumentará o teor de ferro da água, limitará a sedimenta??o e até afetará a cor.

1.1.2 Germina??o

O processo pelo qual a cevada embebida germina sob condi??es idealmente controladas para produzir malte fresco adequado para fabrica??o de cerveja é chamado de germina??o. Ent?o é enviado para o sistema de torrefa??o para fazer malte de cerveja. Portanto, a germina??o é um processo fisiológico e bioquímico.

O objetivo da germina??o da cevada: ativar a enzima original; Fazer novas enzimas; Transforma??o de materiais.

1.1.3 Secagem

O malte n?o seco é chamado de malte verde. O malte verde contém alto teor de água e n?o pode ser armazenado ou entrar no processo de sacarifica??o. Deve ser seco. O teor de umidade do malte pode ser reduzido para menos de 5% por secagem, o que é bom para o armazenamento. Termina??o das mudan?as químico-biológicas, fixa??o da composi??o do material; A gosto verde do malte verde foi removido, e a cor, aroma e sabor especiais do malte foram produzidos. Fácil remo??o da raiz do trigo.

1.1.4 Desbaste

A gema da raiz n?o tem significado para a fabrica??o de cerveja e afeta a qualidade da cerveja. As raízes e gemas têm forte higroscopicidade, que pode absorver rapidamente água do ambiente, de modo que o teor de umidade do malte seco pode aumentar novamente. A gema da raiz contém gosto amargo indesejável, que afeta o sabor da cerveja. A gema da raiz pode aumentar a cor da cerveja. Ent?o as raízes e gemas devem ser removidas depois que o malte é seco.

Descri??o do processo de fabrica??o:

Adicione 52kg de água de processo ao caldeir?o de gelatiniza??o e aque?a até 45°C; A matéria-prima moída foi adicionada ao caldeir?o de gelatiniza??o, e a α-amilase foi totalmente ativa à temperatura de 70°C por 20min. Ent?o, o amido foi totalmente gelatinizado a 100°C para melhorar a taxa de lixivia??o, e o calor necessário para aquecer a mostura misturada foi fornecido por 40min.

Adicione 96kg de água de processo ao caldeir?o de sacarifica??o e aque?a até 37°C; A matéria-prima foi moída para o caldeir?o de a?úcar, à temperatura de 50°C sob a condi??o de a??o total da carboxipeptidase, a forma??o de substancias nitrogenadas de baixo peso molecular; Ent?o, a mostura do caldeir?o de gelatiniza??o foi adicionada ao caldeir?o de sacarifica??o e mantida a 65°C por 30min, para que a β-amilase pudesse degradar totalmente o amido. Ent?o o amido foi mantido a 72 °C por 40min para permitir que a α-amilase decompusesse totalmente o amido, e depois a temperatura foi elevada para 78 °C.

Depois de remover os gr?os de trigo no tanque de filtra??o, a mostura é vertida no caldeir?o de fervura e aquecida até ferver. O ponto de ebuli??o da mostura é 105°C, e a concentra??o do mosto pode ser controlada adequadamente entre 0,12 e 0,13 por fervura. Pode destruir a atividade da enzima e terminar a rea??o bioquímica. Desnaturar e solidificar proteínas; Fazer com que o ingrediente ativo da lúpulo se dissolva totalmente.

As proteínas solidificadas do processo de fervura s?o precipitadas e removidas em um sumidouro rotativo; Ent?o é vertido em um fermentador para fermentar.

1.2.1 Moagem da matéria-prima

A moagem é um processo de processamento puramente mecanico. Através da moagem, a área superficial específica da matéria-prima pode ser aumentada, de modo que a área de contato entre as inclus?es e a água do meio e as enzimas biocatalisadoras pode ser aumentada, e a dissolu??o e decomposi??o das inclus?es materiais podem ser aceleradas.

Existem três tipos de métodos de moagem de malte, a saber, moagem a seco, moagem com umidifica??o e moagem úmida. A moagem a seco é um método de moagem tradicional e que se mantém até hoje, e a moagem com umidifica??o e a moagem úmida s?o usadas por mais e mais fabricantes.

1.2.2 Sacarifica??o

A glica??o é o processo pelo qual as inclus?es do malte continuam a se dissolver e se decompor sob a a??o das enzimas. Depois que o MALTE e os excipientes S?O MISTURADOS COM áGUA, S?O MANTIDOS EM PERíODOS DE TEMPERATURA DIFERENTES POR UM CERTO PERíODO DE TEMPO, para que as enzimas no malte possam atuar totalmente nos substratos correspondentes nas condi??es mais adequadas, de modo que possam ser decompostas e dissolvidas na água. O líquido misturado depois que a matéria-prima e os materiais auxiliares s?o misturados com água é chamado de "mostura" (líquido), a mostura depois da sacarifica??o é chamada de "mostura", e a matéria seca (sóluto) dissolvida na água é chamada de "extrato". O extrato consiste em duas partes: material fermentável e n?o fermentável. O processo de glica??o deve lixiviar o máximo possível da matéria seca do malte e decompor moderadamente sob a a??o das enzimas.

1.2.3 Filtra??o do mosto

Depois da sacarifica??o, a mostura deve ser separada do sólido e líquido o mais rápido possível, ou seja, filtrada, para obter mosto límpido. A parte sólida é chamada de "gr?os de trigo", que é um dos principais subprodutos da cervejaria; A parte líquida é o mosto, que é o substrato para a fermenta??o da levedura cervejeira. A filtra??o da mostura sacarificada usa a casca da cevada como camada de filtro natural e adota filtra??o por gravidade ou filtra??o por press?o para separar o mosto. O processo de separa??o do mosto consiste em duas etapas: a primeira etapa é separar o mosto na mostura, que é chamado de "mosto primo" ou "primeiro mosto", e esse processo é chamado de "filtra??o do mosto primo"; A segunda etapa é lavar o mosto restante nos gr?os de trigo com água quente. O mosto lavado é chamado de "mosto lavado" ou "segundo mosto". Esse processo é chamado de "mosto lavado".

O objetivo é remover o sedimento entre a placa de peneira e o fundo do tanque depois do repouso. (O mosto turvo no início do retorno é composto por água, mosto e massa no fundo da peneira.) Isso é feito ligando e desligando a válvula ou a bomba do mosto, o que cria um vórtice na área do mosto e juntos tira o sedimento do fundo do tanque. No PROCESSO DE PRé-FILTRA??O (pré-aspers?o), a válvula n?o deve ser aberta muito, para n?o gerar muita suc??o, de modo que a camada ruim seja sugada.

1.2.4 Fervura do mosto

1.2.4.1 O efeito das mudan?as no mosto durante a fervura

1. Evaporar água excessiva

2. Destruir a atividade da enzima, terminar as mudan?as bioquímicas e fixar a composi??o do mosto.

3. Esteriliza??o do mosto

4. Extrair os ingredientes ativos do lúpulo

5. Desnaturar e solidificar proteínas

1.2.5 Resfriamento do mosto, separa??o da coagula??o e oxigena??o

O mosto fervido é resfriado até a temperatura de fermenta??o, durante o qual o material coagulado é separado e ar estéril é passado para fornecer oxigênio para o crescimento e reprodu??o da levedura. A coagula??o é formada no processo de fervura do mosto devido à desnatura??o e solidifica??o das proteínas e à contínua oxida??o e polimeriza??o dos polifenóis. De acordo com a temperatura de precipita??o, pode ser dividida em coagula??o quente e coagula??o fria.